塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體,并在塑化中建立的壓力作用下,并使螺桿連續(xù)地定溫,定量,定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法螺桿擠出機有多種不同的型號和規(guī)格,最常用的擠出機就是螺桿擠出機。采用KV2000交流變頻器的擠出機主機傳動,能夠完全滿足擠出機的工藝要求,達到必要的工藝控制指標,經(jīng)過各地多年的實際運行來看,運行穩(wěn)定,產(chǎn)品的適應性強,經(jīng)濟效益明顯。
一、擠出機傳動的特點
擠出成型設備的組成部分
一臺擠出設備通常由主機(擠出機)、輔機及其控制系統(tǒng)組成。通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組。
1. 主機
一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。
擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分;
傳動系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動螺桿,要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速;
加熱冷卻系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。
2. 輔機
擠出設備的輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來,輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。
3. 控制系統(tǒng)
擠出機的控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機構組成,其主要作用為:
?。?)控制主、輔機的拖動電機,滿足工藝要求所需的轉速和功率,并保證主、輔機能協(xié)調(diào)地運行。
?。?)控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。
?。?)實現(xiàn)整個機組的自動控制。
二、傳統(tǒng)螺桿擠出機的控制
1)在傳統(tǒng)的螺桿擠出機系統(tǒng)中,螺桿由直流電機驅(qū)動。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅(qū)動;在間接傳動情況下,螺桿由皮帶和牽引盤驅(qū)動。傳統(tǒng)的直流電機本身存在著一定的缺點:例如直流電機的電刷每個月就要更換一次,在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機需要經(jīng)常清洗,有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔凈的冷卻空氣。
2)間接傳動螺桿擠出機的缺點在于:存在于皮帶滑差,皮帶會造成一定的能量損失,更多的機械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性。而直流電機最大的弊端噪音過大,電刷打火,轉子污染,電機溫度過高,排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高,直流電動機的最初成本也更高一些
三、KV2000系列變頻器在擠出機的應用
KV2000變頻器用于擠出設備,有高質(zhì)量的運行特性,這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產(chǎn)品性能決定的。
1〉快速處理器提供更高頻率響應
KV2000變頻器內(nèi)置的處理器,提供高控制精度、快響應頻率及好的動性能。 擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定,設備在剛開始工作時,進行轉速控制,在達到需求壓力時,要切換為壓力控制。切換過程應該無沖擊,需要變頻器高的控制精度,來接應壓力信號。
2〉矢量控制提供低頻時高扭矩輸出
擠出機的主驅(qū)動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動螺桿轉動,在基頻以下改變運行速度時為恒轉矩調(diào)速。
以往使用V/f控制型變頻器,由于要考慮負載的啟動轉矩,要設定相應的轉矩提升準位,如果轉矩提升設置過高,在低頻輕載時會勵磁太大,容易引起電機嚴重發(fā)熱,影響到設備的穩(wěn)定運行。
采用矢量控制型KV2000變頻器,使用自學習功能可觀測電機參數(shù),不但能保證電機在低頻時良好的輸出特性,KV2000的自動節(jié)能運行功能會隨轉矩的改變而減少輸出的電流,不但能節(jié)省電能,更能消除上述工作隱患發(fā)生的可能性。
3〉轉矩限定和轉差補償,轉速控制精度高達千分五