一、前言

　　山西河坡發(fā)電有限責(zé)任公司100MW機(jī)組制粉系統(tǒng)" title="制粉系統(tǒng)">制粉系統(tǒng)的排粉機(jī)原采用入口擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量，并且為減小三次風(fēng)量，排粉機(jī)入口管道還采取了縮口（Ф1200管道縮為Ф800管道）及增加小擋板的措施，浪費(fèi)了大量的電能。為降低能耗，經(jīng)北京利德華福電氣技術(shù)有限公司專業(yè)技術(shù)人員多次分析討論后認(rèn)為對(duì)排粉機(jī)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻改造是可行的，對(duì)制粉系統(tǒng)的負(fù)壓" title="負(fù)壓">負(fù)壓形成及三次風(fēng)影響不大，因此決定在4＃爐排粉機(jī)進(jìn)行高壓變頻改造。2004年11月22日開(kāi)始準(zhǔn)備材料，DCS系統(tǒng)增加變頻標(biāo)簽，下載軟件，2004年12月8日土建開(kāi)工，2005年4月1日開(kāi)始全面調(diào)試，2005年4月7日一次投運(yùn)成功，節(jié)能效果良好。

二、改造情況介紹

1.原設(shè)備情況
山西河坡發(fā)電有限責(zé)任公司4#爐排粉機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1）排粉機(jī)數(shù)量：2臺(tái)
2）排粉機(jī)參數(shù)：

配套電機(jī)參數(shù)：

3）運(yùn)行參數(shù)：?jiǎn)闻_(tái)排粉機(jī)風(fēng)量48000 m3/h，年運(yùn)行時(shí)間5850小時(shí)，工頻運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)平均電流Ig40A。
4）電價(jià)：?jiǎn)挝怀杀倦妰r(jià)：0.24元/kWh

2．改造后的設(shè)備情況
1）HARSVERT-A06/080高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)" title="調(diào)速系統(tǒng)">調(diào)速系統(tǒng)如圖1，技術(shù)參數(shù)如下表：

HARSVERT-A06/080設(shè)備參數(shù)

2）變頻調(diào)速系統(tǒng)主回路介紹，如圖2

圖2：變頻調(diào)速系統(tǒng)主回路

　　系統(tǒng)由變頻器" title="高壓變頻器">高壓變頻器和旁路柜兩部分組成，圖2中所示的QS1、QS2、QS3均包含在旁路柜中。QF、M為原有設(shè)備。

　　該系統(tǒng)具備手動(dòng)工/變頻切換功能。QS2和QS3不能同時(shí)閉合，在機(jī)械上實(shí)現(xiàn)互鎖。變頻運(yùn)行時(shí)，QS1和QS2閉合，QS3斷開(kāi)；工頻運(yùn)行時(shí)，QS3閉合，QS1和QS2斷開(kāi)。

3、排粉工藝介紹，如圖3

圖3：排粉工藝流程圖

　　排粉風(fēng)機(jī)在制粉系統(tǒng)中裝在球磨機(jī)，粗粉分離器、細(xì)粉分離器之后，保證原煤在球磨機(jī)內(nèi)同來(lái)自空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)和排粉機(jī)出口的再循環(huán)風(fēng)混合，將原煤干燥，并研磨成煤粉，而煤粉隨排粉機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流，經(jīng)細(xì)粉分離器把風(fēng)、粉分開(kāi)，煤粉落入煤粉倉(cāng)中貯存，剩余氣體內(nèi)含有5～10%的風(fēng)、粉混合物，作為三次風(fēng)經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)出口送入爐膛或作為一次風(fēng)與給粉機(jī)落下的煤粉排入一次風(fēng)箱混合送入爐膛。通過(guò)上述流程介紹我們可以看出，在制粉系統(tǒng)中排粉機(jī)主要為系統(tǒng)提供負(fù)壓。在對(duì)排粉機(jī)進(jìn)行變頻改造后通過(guò)將排粉機(jī)入口風(fēng)門全開(kāi)，同時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)出口風(fēng)門，完全可以滿足為制粉系統(tǒng)提供負(fù)壓的需要并且不對(duì)三次風(fēng)造成影響。

三、排粉機(jī)節(jié)能效果

1）、單臺(tái)工頻功耗計(jì)算：
　　Pd：電動(dòng)機(jī)功率；ηd:電動(dòng)機(jī)效率；U：電動(dòng)機(jī)輸入電壓；I：電動(dòng)機(jī)輸入電流；cosФ：功率因子。
　　計(jì)算公式：Pd= ×U×I×cosФ
　　單臺(tái)工頻功耗：Pd= ×U×I×cosФ=1.732×6V×40A×0.87=361.64kW（包括管道縮口及擋板節(jié)流損失）

2）單臺(tái)變頻功耗計(jì)算：
　　通過(guò)流體力學(xué)的基本定律可知：風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其轉(zhuǎn)速n與流量Q，壓力H以及軸功率P具有如下關(guān)系：Q∝n，H∝n2 ,p∝n3；即，流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。

　　將現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)帶入 = 公式（Q1是實(shí)際排粉機(jī)風(fēng)量，Q0是額定排粉機(jī)風(fēng)量，P0是風(fēng)機(jī)的額定功率），可得變頻工耗：P1＝144.90kW
變頻器網(wǎng)側(cè)功耗：Pb= = =150.94 kW

3）單臺(tái)節(jié)電率計(jì)算：
　　單臺(tái)節(jié)電率：（ΔP/Pd）×100%＝（210.7/361.64）×100%=58%

4）單臺(tái)實(shí)現(xiàn)節(jié)電率計(jì)算：
　　變頻運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)平均電流Ig17A。
　　實(shí)際節(jié)電率：1-（Ib/Ig） ×100%=1-（17/40）×100%=57.5%

5）變頻調(diào)節(jié)改造后的效益：
　　年節(jié)約電量＝排粉機(jī)臺(tái)數(shù)×單臺(tái)變頻節(jié)電率×單機(jī)工頻功率（KW）×年運(yùn)行小時(shí)＝2×57.5%×361.64×5850＝2432933.1（KWh）按0.24元/KWh計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)58萬(wàn)元。

　　按照2004年二期發(fā)電量1439505600KWh計(jì)算，二期廠用電率可下降0.17%。

　　目前排粉機(jī)入口擋板雖已開(kāi)至100%，但風(fēng)機(jī)入口管道仍為縮口處理，我們計(jì)劃利用檢修機(jī)會(huì)將該縮口及小擋板進(jìn)行改造，進(jìn)一步減小節(jié)流損失，使變頻改造效果進(jìn)一步擴(kuò)大。

圖4：發(fā)電機(jī)組

圖5：操作控制板盤

四、變頻改造帶來(lái)的其他效益

　　1）由于排粉機(jī)屬于頻繁啟動(dòng)設(shè)備，采用變頻調(diào)節(jié)后，高壓開(kāi)關(guān)常合，極大地延長(zhǎng)了檢修周期。

　　2）變頻調(diào)速可實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，延長(zhǎng)了電機(jī)及風(fēng)機(jī)的使用壽命。

結(jié)束語(yǔ)

　　對(duì)排粉機(jī)進(jìn)行變頻改造，在國(guó)內(nèi)還是第一次進(jìn)行，河坡電廠變頻改造的成功經(jīng)驗(yàn)，為電力行業(yè)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)高壓電機(jī)改為無(wú)級(jí)調(diào)速的變頻控制奠定了很好的基礎(chǔ)。今后會(huì)有越來(lái)越多的火力發(fā)電廠進(jìn)行類似改造，我們希望有機(jī)會(huì)同業(yè)內(nèi)同仁進(jìn)一步交流變頻應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，共同為建設(shè)節(jié)約型社會(huì)貢獻(xiàn)自己的力量。