[摘要]針對于大功率高壓變頻器在大功率風(fēng)機調(diào)速節(jié)能上廣泛的應(yīng)用，本文介紹了燒制煉鋼用活性灰的大型回轉(zhuǎn)窯用引風(fēng)機變頻調(diào)速改造的節(jié)能預(yù)測和在鋼廠在的實際應(yīng)用。在采用電機工頻拖動的運行的工況中，由于風(fēng)壓過大，檔板調(diào)節(jié)量不足對運行工況造成的生產(chǎn)操作復(fù)雜與能源的浪費狀況，所產(chǎn)生的應(yīng)用高壓變頻器進行速度調(diào)節(jié)運行的實際需求。并預(yù)測調(diào)速運行后能產(chǎn)生的效益。在高壓變頻器投入運行后，對運行工況的改善，能量節(jié)約的狀況進行測量與匯總。

[關(guān)鍵詞] 高壓變頻器 節(jié)能 回轉(zhuǎn)窯

[Abstract] contrapose the Big power high voltage frequency conversion equipment broad use on big power wind pump speed conversion economize ,the article explain forecast of regulate speed achieve economize power of fire active calcareousness for steel making in big rotative kiln ,and practice use in steel factory. work starus of use by electromorot straight drag ,so more wind pressure and regulative quantity of baler board scarcity, as status work manipulative complexity and power chuck away, engender actual demand of speed adjust by high voltage frequency conversion equipment. Also forecast bring benefit since regulate speed run. Since high voltage frequency conversion equipment plunge into run, toward run word status of improve, power economize of status bring measure and collect.
[Key word] high voltage frequency conversion equipment economize power rotative kiln

1、引言：
隨著我國經(jīng)濟的持繼發(fā)展，國內(nèi)各類能源消耗逐漸增大，限于能源開采能力與從國外進口的限制，使我國的能源供應(yīng)十分緊張。但我國各行業(yè)的能源利用處于比較原始，能源浪費還非常嚴(yán)重，如何高效利用能源已經(jīng)被國家擺在重要的戰(zhàn)略位置。
工業(yè)大型風(fēng)機在設(shè)計時都按20-30年的運行期考慮，綜合風(fēng)機葉片，爐膛，風(fēng)道等損耗，密封的變化，風(fēng)動介質(zhì)的擾動的綜合因素，余量都選得較大。特別對于爐膛運行用的風(fēng)機，在運行后，由低溫空氣介質(zhì)變?yōu)楦邷乜諝饨橘|(zhì)，在同等的輸出風(fēng)量條件下，其要求的功率也隨之大幅下降。檔板的開度經(jīng)常處于60%-40% 之間運行，使大量的電能都浪費在的檔板截流，介質(zhì)擾動，和風(fēng)壓損耗上。利用調(diào)速運行的方式降低各類損耗，提高電能的利用率真，已經(jīng)是大型風(fēng)機節(jié)能高效運行的首要選擇方式。
隨著現(xiàn)代變流技術(shù)的發(fā)展，硅元件制造工藝的提高，大功率、高電壓的電力電子器件制造愈加成熟，性能不斷提高，價格不斷下降。應(yīng)用大功率IGBT、 CPLD、DSP制作的大功率高壓變頻器技術(shù)相應(yīng)成熟，價格逐步下降，已能將高壓變頻器高昂的價格降為企業(yè)能夠接受的價格門檻，在大型風(fēng)機進行節(jié)能調(diào)速的范圍高壓變頻器出現(xiàn)了大規(guī)模的實際應(yīng)用，本文專門介紹在鋼廠中的石灰回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機的高壓變頻技術(shù)改造的應(yīng)用。

2、華菱漣源鋼鐵集團石灰車間石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)簡介：
（1）、華菱漣源鋼鐵集團田湖公司活性石灰車間，活化石灰生產(chǎn)線上的核心設(shè)備是石灰燒制回轉(zhuǎn)窯系率，其結(jié)構(gòu)示意圖如下：

（2）、工作流程：
回轉(zhuǎn)窯處于備用 → 窯中加預(yù)熱木料 → 用煤油點火 → 窯中溫度升到額定 →引風(fēng)機運行 → 噴煤粉 → 連續(xù)投料 → 連續(xù)出料 → 根據(jù)窯溫對風(fēng)量進行調(diào)節(jié) → 定時沖窯皮 → 根據(jù)生產(chǎn)計劃停料 → 停止噴煤 → 強風(fēng)冷卻窯體 →停止引風(fēng)機 → 修窯 → 備用
（3）、引風(fēng)機設(shè)備型號：
風(fēng)機型號為GW-GR168D,額定壓力8000Pa。
電動機型號YKK450-2-4，功率500KW。
引風(fēng)機電機啟動采用水阻啟動器，啟動器內(nèi)水溶液為兩噸，啟動一次的溫升為30攝氏度。
（4）引風(fēng)機運行流程：
在木料烘窯后期，啟動引風(fēng)機，點燃煤粉，使木料充份燃燒，并將灰分吸出。當(dāng)窯內(nèi)溫度均衡后，降低出風(fēng)量，連續(xù)投料開始。風(fēng)量采用檔板調(diào)節(jié)，正常時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的負(fù)壓為100-250Pa，運行擋板開度為25%左右。冷卻窯體時，運行檔板開度為90%。在冷卻完畢后，修窯初期，擋板開度為10%，用于窯內(nèi)清灰。

3、引風(fēng)機電機定速拖動的運行簡介：
（1）引風(fēng)機的啟動：
引風(fēng)機的慣量力矩輸大，在廠內(nèi)的電網(wǎng)容量條件下，直接啟動時電機的啟動電流很高，將引起高壓電源進線保護動作，必須采用軟啟動器進行啟動。每一次啟起引起水阻啟動器溫升30至40攝氏度，當(dāng)連續(xù)三次啟動時，將會使啟動器內(nèi)水溶液沸騰，電動機啟動失敗。水阻器在沸騰后，需二天的時間方能冷卻至正常溫度。在操作在決定了電機每天的啟動次數(shù)必須的二次之內(nèi)。
（2）引風(fēng)機運行：
運行中，由于電機的余量較大，常常將檔板調(diào)到25%左右運行，在高轉(zhuǎn)速，低負(fù)荷的運行工況下，風(fēng)機振動較大，現(xiàn)場噪音極強，工作環(huán)境非常惡劣。當(dāng)擋板調(diào)到10%以下時，由于負(fù)壓過大，會引管道和前側(cè)高壓除塵器的喘振，危及設(shè)備運行安全。
（3）石灰燒制期間的運行：
回轉(zhuǎn)窯采用煤粉加熱，由于煤粉的灰度較大，在燃燒中灰分在窯壁上積累，俗稱窯皮。當(dāng)窯皮積累到一定程度時，將會影響出料。這時將停下煤槍，用水將窯皮炸開，稱為沖窯皮。在沖窯皮時，引風(fēng)機擋板關(guān)至最低。
在上午出料，下午入料時，引風(fēng)機運行擋板開度調(diào)至15%左右，晚間大火燒制時，引風(fēng)機擋板調(diào)至25%左右。
（4）引風(fēng)機運行風(fēng)量由擋板進行調(diào)節(jié)，檔板執(zhí)行機構(gòu)為大力矩電動執(zhí)行機構(gòu)，在控制室內(nèi)進行操作。

4、引風(fēng)機定速拖動時的缺陷：
（1）引風(fēng)機電能損耗嚴(yán)重：
電機啟動時，每次啟動水阻啟動器的電能消耗約為正常運行時一天耗電量。
正常運行時，擋板開度在25%左右，在擋板兩側(cè)風(fēng)壓較大，出現(xiàn)極大的節(jié)流損耗和風(fēng)壓損耗。
由于電機工作時負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于電機額定，且風(fēng)機流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)定流量，在高速運行時產(chǎn)生大量的擾動，使電機運行振動較大，風(fēng)機的轉(zhuǎn)換效率低。
由于啟動次數(shù)的限制與啟動時電能的消耗，在其它附屬設(shè)備出現(xiàn)問題進行短時維修時，引風(fēng)機繼續(xù)保持運行，由于風(fēng)量較大，散熱較快，不但是耗費電能，同時為保持窯溫，還需經(jīng)常噴粉加溫，增大的煤粉的消耗量。
（2）工作環(huán)境惡劣：
在進行木料烘窯時，由于引風(fēng)機啟動后風(fēng)量太大，引起木料燃燒過快，使窯內(nèi)加溫時間不夠。烘窯時，不運行引風(fēng)機，不但點火費油費時，而且現(xiàn)場煙霧很大，環(huán)境變差，每次烘窯后車間都是遍地黑灰。
沖窯皮時，引風(fēng)機不停，使沖窯皮時危險性加大，易出現(xiàn)灼傷事故。
在進行修窯時，為防止系統(tǒng)喘振，引風(fēng)風(fēng)量較大，增加了工作的危險程度。
引風(fēng)機運行時，振動，噪音極大，使旁邊的電工室內(nèi)振動和噪音都超標(biāo)，危害操作者的人身健康。
（3）對設(shè)備的危害：
啟動時電流較大，不但使廠內(nèi)電源產(chǎn)生波動，耗電較大。同時對電機壽命降低。
運行中振動大，使電機軸承，風(fēng)機軸承磨損較大，且造成風(fēng)道，高壓除塵裝置的使用年限降低。
擋板內(nèi)外風(fēng)壓相差較大，使擋風(fēng)板調(diào)節(jié)機構(gòu)與調(diào)節(jié)電機磨損程度加快。

5、風(fēng)機調(diào)速運行時的節(jié)能原理：
（1）風(fēng)機運行特性：
離心式風(fēng)機，其屬于平方轉(zhuǎn)矩類型的負(fù)載，在額定轉(zhuǎn)速運行的特性曲線如圖：

Ｈ—Q曲線：當(dāng)轉(zhuǎn)速為恒定時，表示風(fēng)壓與風(fēng)量間的關(guān)系特性。
Ｎ—Q曲線：當(dāng)轉(zhuǎn)速為恒定時，表示功率與風(fēng)量間的關(guān)系特性。
η—Q曲線：當(dāng)轉(zhuǎn)速為恒定時，表示風(fēng)機的效率特性。

（2）風(fēng)機流量的確定：
風(fēng)機在運行時，一定轉(zhuǎn)速的風(fēng)機產(chǎn)生的離心壓力作用在一個截面上時，介質(zhì)在單位時間內(nèi)的通過量，就是我們所說的流量，風(fēng)機在運行時，通過風(fēng)機壓力與管網(wǎng)阻力的共同作用，出現(xiàn)一個穩(wěn)定的流量輸出，我們稱之為工況點，其特性曲線如圖：

M —— 工況點
R —— 管網(wǎng)的阻力曲線
H —— 風(fēng)機壓力曲線
（3）風(fēng)機流量的調(diào)節(jié)方法：
通過改變管網(wǎng)阻力實現(xiàn)對風(fēng)機輸出的調(diào)節(jié)
當(dāng)管網(wǎng)阻力發(fā)生變化時，風(fēng)機轉(zhuǎn)速保持不變，風(fēng)壓隨之上升，風(fēng)機運行的工況點將改變，風(fēng)機的輸出流量將隨之發(fā)生變化，其特性曲線如圖：

在實際運行中，是通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的開關(guān)程度來實現(xiàn)的，當(dāng)擋板的開度減小時，管網(wǎng)阻力隨之加大。
擋板的三種開度對應(yīng)R1、R2、R3三種阻力工況，則在風(fēng)機轉(zhuǎn)速不變時，其與風(fēng)機壓力特性曲線分別出現(xiàn)了M1、M2、M3三種工況點。
三種工況點對應(yīng)的三個流量Q1、Q2、Q3就是在轉(zhuǎn)速不變是，三種擋板開度所對應(yīng)的三個流量。從中可以看出，調(diào)節(jié)擋板的開度，即可以調(diào)整風(fēng)機輸出流量的多少。
通過改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)
改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速時，風(fēng)機的壓力特性曲線隨之改變，當(dāng)管網(wǎng)阻力不變時，其特性曲線如圖：

當(dāng)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速定為n1、n2、n3時，每個轉(zhuǎn)速都對應(yīng)其相應(yīng)的壓力特性曲線，在管網(wǎng)阻力R不變的情況下，工況點隨之改變?yōu)镸1、M2，其對應(yīng)的流量變?yōu)镼1、Q2。
在實際中，采用高壓變頻器，內(nèi)反饋串級調(diào)速電機，液力耦合器等方法達到對風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，從而在管網(wǎng)阻力不變的情況下調(diào)節(jié)流量。
（4）風(fēng)機定速運行與風(fēng)機調(diào)速運行在輸出同等風(fēng)量時的比較：
當(dāng)風(fēng)機的額定轉(zhuǎn)速為n1，擋板全開管網(wǎng)壓力為R1，額定流量為Q1時，通過調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力和風(fēng)機轉(zhuǎn)速的二種方法，將輸出流量改變?yōu)镼2，其運行工況的差異如圖所示：

從圖中可以看出，在輸出同等流量的情況下，用擋板調(diào)節(jié)的工況點是M3，運行時壓力為Hf。用速度調(diào)節(jié)的工況點是M2，運行時壓為H2。
（5）兩種風(fēng)量調(diào)節(jié)方法消耗能量的差異：
從上面可以看出，調(diào)節(jié)擋板與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的最大差異在于風(fēng)壓，兩種運行方式風(fēng)機吸收軸功率的差異為：

根據(jù)風(fēng)機功率消耗的相擬性理論，得出結(jié)論：
用擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量與用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)風(fēng)量對比，隨著實際輸出流量與風(fēng)機額定流量差值的加大，其能量的消耗差異也呈平方比例系數(shù)加大。

6、風(fēng)機調(diào)速改造方案的調(diào)研：
（1）液力耦合器調(diào)速方案：
優(yōu)點：
液力耦合器價格便宜。
操作簡單，維修方便。
水冷卻系統(tǒng)不需單獨安裝，可以直接使用回轉(zhuǎn)窯的水冷系統(tǒng)。
缺點：
調(diào)速效率低，節(jié)能效果差。
機械傳動方式，運行故障率高，且需定時加液力油。
安裝時需加在電機與風(fēng)機中間，則要重作電機基礎(chǔ)，期間將造成生產(chǎn)停頓。
當(dāng)在運行中液力耦合器出現(xiàn)問題時，只能停產(chǎn)修理。
（2）串級調(diào)速電機調(diào)速方案：
優(yōu)點：
價格宜中。
可以安裝于原電機基礎(chǔ)上。
調(diào)速時效率高。
缺點：
需更換電機。
調(diào)速范圍窄，最低速只到額定的50%。
電機為繞線式，需每年更換碳刷。
（3）高壓變頻器調(diào)速方案：
優(yōu)點：
全范圍調(diào)速，啟動時間可以根據(jù)工況自行設(shè)定。
運行效率高，功率因數(shù)高。
技術(shù)先進，在低速運行時，電機溫升低，噪音低，增加電機壽命。
可以頻繁啟動，保持啟動電流在電機額定電流之內(nèi)。
缺點：
價格較貴。
操作參數(shù)較多，需對操作人員培訓(xùn)。
（4）采用調(diào)速運行后節(jié)能效果計算：
設(shè)備參數(shù)
引風(fēng)機型號為GW-GR168D （IDF），其性能參數(shù)為：


根據(jù)原運行數(shù)據(jù)和以上公式計算后得出調(diào)速運行工作狀態(tài)：

（5）調(diào)速運行后的效益估算：
根據(jù)以上計算出的調(diào)速運行狀態(tài)，定速運行單位電耗 280.32Kw.h，調(diào)速運行后單位電耗61.8Kw.h，每小時節(jié)電達212.52Kw.h
以上為在理想狀況下的單位節(jié)能，在實際運用中，考慮到設(shè)箅的效率轉(zhuǎn)換，調(diào)速裝置的損耗，還應(yīng)乘以0.85的額外消耗系數(shù)，實際單位節(jié)電按180 Kw.h進行計算。
以正常年工作300天計算，其節(jié)電總量為：1，296，000Kw.h。
以電價每Kw.h費用0.57元計算,年節(jié)約電量應(yīng)達738,720元。
（6）最終選擇方案：
經(jīng)過對以上對調(diào)速方案的論證，節(jié)能效果的計算。并對進行了上述三種方案改造過的廠家進行現(xiàn)場考察，并結(jié)合回轉(zhuǎn)窯實際流程的要求，綜合以上因素，選用高壓變頻器調(diào)速方案作為石灰車間回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機調(diào)速改造方案。

7、高壓變頻器性能參數(shù)：
（1）高壓變頻器的類型：
高—低—高三電平高壓變頻器
功率器件直接串聯(lián)變頻器
多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器
SGCT器件串聯(lián)電流型變頻器
（2）變頻器類型的選擇：
我們在選擇時除了考慮一些常規(guī)的性能指標(biāo)外，還著重注意：設(shè)計上是否相對有其特點，選用的元件是否穩(wěn)定、成熟；產(chǎn)生的諧波分量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；電源短時中斷恢復(fù)時對其影響程度；個別元件故障時能保持短時間的運行等功能。
在以上類型中，SGCT器件串聯(lián)電流型變頻器最為先進，但是國內(nèi)無法生產(chǎn)，均為國外產(chǎn)品，其中加拿大羅克韋爾公司的PowerFlexM7000系列的變頻器性能優(yōu)秀，且對現(xiàn)場適應(yīng)能力強，但是價格過于昂貴。
在國內(nèi)，多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器屬于最為先進，同時在現(xiàn)場考察中，其運行穩(wěn)定，節(jié)能效果良好，功率因數(shù)高。經(jīng)過多方比較，決定采用多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器。
（3）多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器性能：
通過對國內(nèi)生產(chǎn)多電平單無串聯(lián)疊加電壓源型變頻器廠家的情況，并進行了比較，最后選擇了哈爾濱九洲電氣股份有限公司。其產(chǎn)品特點：
調(diào)速范轉(zhuǎn)寬，可以從零轉(zhuǎn)速到工頻轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)進行平滑調(diào)節(jié)。
在大電機上能實現(xiàn)小電流的軟啟動，啟動時間和啟動的方式可以根椐現(xiàn)場工況進行調(diào)整。
頻率的調(diào)整是根據(jù)電機在低頻下的壓頻比系數(shù)進行電壓和頻率的輸出，在低轉(zhuǎn)速下，電機不僅是發(fā)熱量低，而且輸入電壓低，將使電機絕緣老化速度降低。
串聯(lián)多重化疊加技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了真正意義的高-高電力變換，無需降壓升壓變換，降低了裝置的損耗，提高了可靠性，解決了高壓電力變換的困難。串聯(lián)多重化疊加技術(shù)的應(yīng)用還為實現(xiàn)純正弦波、消除電網(wǎng)諧波污染開辟了嶄新的途徑。
高功率因數(shù)，達0.95以上，無需另加功率因數(shù)補償裝置，避免了因無功帶來的罰款。
效率高，高達96%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于可控硅大功率調(diào)速裝置。
符合IEEE519-1992標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，不對電網(wǎng)產(chǎn)生諧波污染，完全無需任何濾波裝置。
對電機不產(chǎn)生諧波污染，有效降低了電機的發(fā)熱量，噪聲與采用工頻供電時相近。
轉(zhuǎn)矩脈沖很低，不會導(dǎo)致電機等機械設(shè)備的共振，同時也減少了傳動機構(gòu)的磨損。
輸出波形完美，失真度小于1% 。
電動機的電應(yīng)力強度與采用工頻供電時相近，無需配備特殊電動機。
與電機的連接不受電纜長度的限制。
采用大規(guī)模門陣列CPLD電路，實現(xiàn)了PWM控制的高度實時性、快速性和準(zhǔn)確性。
兩光纖實時傳送技術(shù)，獲得了國家發(fā)明專利，使得控制單元與功率單元之間的通訊更加迅速、可靠。
特別設(shè)計的H橋逆變電路，已獲得了國家專利，為系統(tǒng)運行的可靠性提供了保障。
完善的功率單元旁通技術(shù)，已獲得了國家專利，進一步提高了系統(tǒng)運行的可靠性。
控制部分采用高性能的DSP和FPGA芯片，使得控制系統(tǒng)的性能大大提高，實現(xiàn)恒定V/F和恒轉(zhuǎn)矩控制，提升特性可任意設(shè)定，滿足各種機械啟動及運行的要求。
優(yōu)秀的DSP軟件數(shù)學(xué)模型，使得系統(tǒng)運行的實時性和效率大大提高

8、設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試
2005年3月，高壓變頻器在在灰車間安裝。
（1）系統(tǒng)回路：
在系統(tǒng)回路中，加旁路系統(tǒng)，當(dāng)變頻器故障時即可通過路繼續(xù)運行引風(fēng)機。
保持原有高壓開關(guān)保護設(shè)定。
將水阻啟動器嵌入旁路系統(tǒng)，用于旁路運行時啟動引風(fēng)機。
根據(jù)以上的需求，的經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計分析，其主回路如圖：

（2）變頻器安裝流程：
根據(jù)變頻器安裝要求，做變頻器基礎(chǔ)。
安裝變頻器。
做高壓聯(lián)屏電纜
接控制連鎖線
接入控制電源電纜
控制回路調(diào)試完成后，連接主回電纜。
（3）調(diào)試流程：
相關(guān)變頻器工作的一、二次設(shè)備安裝、組態(tài)完畢；
變頻器柜內(nèi)變壓器耐壓試驗、直流電阻測量合格；
6KV電纜、變頻器閘刀柜內(nèi)支持瓷瓶、避雷器等試驗合格；
檢查各接線正確、緊固；
變頻器參數(shù)設(shè)置正確；
引風(fēng)機等機務(wù)設(shè)備具備試車條件。
閘刀閉鎖功能試驗：
主要檢查出線閘刀和旁路閘刀的機械閉鎖功能；“高壓允許合閘”閉鎖功能；防止帶負(fù)荷拉合閘刀功能。
靜態(tài)調(diào)試：
將變頻器控制電源送上，引風(fēng)機開關(guān)處于試驗狀態(tài)。檢查“本機控制”（數(shù)字鍵盤控制）、“遠(yuǎn)方控制”（液晶觸摸屏控制，遠(yuǎn)方控制箱控制）時的開關(guān)動作狀態(tài)及變頻器面板、觸摸屏畫面上的各種狀態(tài)顯示是否正確對應(yīng)。
動態(tài)調(diào)試：
引風(fēng)機開關(guān)、變頻器柜將正式通電。分別檢查“工頻旁路”狀態(tài)以及“變頻控制”狀態(tài)下，在變頻器面板和遠(yuǎn)方控制箱上操作引風(fēng)機、變頻器的啟、停、調(diào)是否正常，轉(zhuǎn)速、電流是否正確；在“工頻旁路”狀態(tài)時與“變頻控制”狀態(tài)時的轉(zhuǎn)向是否一致；在“變頻控制”時人為模擬故障保護動作、信號是否正確。
帶負(fù)荷試驗：
主要了解正常運行工況下引風(fēng)機、變頻器的風(fēng)量、電流、轉(zhuǎn)速（頻率）；檢查變頻器額定輸出電流時的電機轉(zhuǎn)速、變頻器頻率。

9、 回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機變頻調(diào)速改造后的運行：
石灰車間回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機于2005年3月18日用高壓變頻器調(diào)節(jié)引風(fēng)機轉(zhuǎn)速方法投入生產(chǎn)。
（1）石灰回轉(zhuǎn)窯運行參數(shù)變化：
變頻器啟動時間設(shè)定為120秒，在啟動中電機運行平穩(wěn)，電機電流保持在60A電流之內(nèi)。
在回轉(zhuǎn)窯用木料烘窯時，引風(fēng)機電機在8赫茲的頻率下運行，風(fēng)機運行時極為安靜，此時的風(fēng)量正可滿足木材充分燃燒，且不會使燃燒速度過快。
最大負(fù)荷運行時，電機在25赫茲運行，風(fēng)機振動大大減輕，在旁邊的電工室內(nèi)已感不到明顯的風(fēng)機震動。
在進行沖窯皮或進行短時維修時，風(fēng)機運行于2赫茲或停止，不但引風(fēng)機電量消耗減少，同時風(fēng)量減小，使回轉(zhuǎn)窯溫度下降速度變慢，在比較短時間內(nèi)完成的不必進行噴煤加溫。
通過變頻器頻率的精確調(diào)整，使入料和出料時窯溫保持在最佳狀態(tài)。
（2）引風(fēng)機調(diào)速運行后的電量消耗：
6月17日到6月23日變頻運行實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計

高壓變頻改造后，引風(fēng)機在滿足回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓的情況下，風(fēng)機電流明顯減少，由25A-35A降為11A-23.5A變頻器輸入電流則降到6A 以下，風(fēng)機平均每小時電耗也由280.32Kw.h降到54.5Kw.h，節(jié)電率為80.1%。
（3）高壓變頻運行后，相關(guān)設(shè)備的運行變化：
避免了電動機啟動時對電機的沖擊損害，對電網(wǎng)的沖擊。
提高了引風(fēng)機的自動控制能力。
減少了引風(fēng)機和高壓除塵器的振動。
由于轉(zhuǎn)速的降低,對風(fēng)機的葉輪、軸承等壽命得以延長。
擋風(fēng)板保持全開狀態(tài)，降低了磨損，且大力矩執(zhí)行機構(gòu)工作次數(shù)減少，故障率降低。

10 石灰車間回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機變頻調(diào)速運行的節(jié)能與效益：
1）引風(fēng)機運行時間：
石灰車間回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)為十二天一個生產(chǎn)周期，十天進行活性石灰生產(chǎn)，二天進行修窯。
引風(fēng)機月運轉(zhuǎn)時間：
24小時×30天×10天/12天 = 600小時
引風(fēng)機年運轉(zhuǎn)時間：
600小時×11月 = 6600小時
引風(fēng)機運行單耗節(jié)約量：
280.32Kw.h -54.5Kw.h =225.82 Kw.h
引風(fēng)機月節(jié)約電量：
225.82 × 600 = 135492 Kw.h
引風(fēng)機年節(jié)約電量：
225.82×6600 =1490412 Kw.h
石灰車間電價是每Kw.h花費0.57元
引風(fēng)機變頻運行每小時節(jié)約電費：
225.82 × 0.57 =128.72元
引風(fēng)機變頻運行每月節(jié)約電費：
135492 × 0.57 =77230.44 元
引風(fēng)機變頻運行年節(jié)約電費：
1490412 × 0.57 =849534元

11、 結(jié)束語
通過高壓變頻器通過在活性石灰回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用，其在應(yīng)用變頻調(diào)速運行的用電量和定速運行的用電量的差異，顯示出的在我國企業(yè)中老式風(fēng)機運行方式所造成的能源浪費相當(dāng)觸目驚心。
國外的一些經(jīng)濟學(xué)家說過，中國是在能源緊缺的情況下大量地浪費能源，同時外國將高壓變頻器這種現(xiàn)代電力電子產(chǎn)品對我國以高昂進行推銷，獲得高額的利潤。
國產(chǎn)的高壓變頻器在中等功率開發(fā)與生產(chǎn)已經(jīng)成熟，可以和國外的產(chǎn)品一比高下。當(dāng)隨著我國在大功率與超大功率高壓變頻上不斷取得進展，其價格將進一步趨于合理，預(yù)示高壓變頻器這種現(xiàn)代電力電子的高科技產(chǎn)品將在我國能源高效利用的領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。

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