“使用體積小、性能高的康耐視新型 In-Sight® Micro 視覺(jué)系統(tǒng)，可確保我們的客戶放心構(gòu)建其工件，產(chǎn)品不會(huì)因貼飾裁剪而出現(xiàn)任何缺陷。”設(shè)在葡萄牙的 Visteon 公司聽取康耐視專家合作伙伴 - Alphr Technology 集成公司（總部設(shè)在英國(guó)）的建議，采用康耐視的新型 In-Sight Micro 系統(tǒng)優(yōu)化其汽車控制面板的生產(chǎn)，該設(shè)備的安裝也由 Alphr Technology 公司負(fù)責(zé)完成。

目標(biāo) – 實(shí)現(xiàn)精確定位
    Visteon 公司是專為全球頂尖汽車制造商提供汽車零部件的領(lǐng)先供應(yīng)商。其業(yè)務(wù)范圍涵蓋包括氣候控制、電子設(shè)備、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和照明在內(nèi)的多個(gè)關(guān)鍵方面，在產(chǎn)品交付中不容許出現(xiàn)任何差錯(cuò)。Visteon 公司生產(chǎn)的電子業(yè)產(chǎn)品涉及廣泛，Visteon 公司負(fù)責(zé)為整個(gè)歐洲的多種高級(jí)車型提供儀表板。控制面板中包括的一個(gè)重要部分就是貼飾，這是一種印有車速表和轉(zhuǎn)速表刻度標(biāo)記的塑料薄板。每個(gè)貼飾必須精確定位、準(zhǔn)確裁切；否則汽車開動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)使貼飾移動(dòng)，從而導(dǎo)致速度和轉(zhuǎn)數(shù)不能正確顯示。

大量生產(chǎn)時(shí)則需要一種功能強(qiáng)大的視覺(jué)解決方案
    為確保準(zhǔn)確的組裝驗(yàn)證，當(dāng)務(wù)之急是引進(jìn)一種功能強(qiáng)大的視覺(jué)系統(tǒng)，且該系統(tǒng)不僅能夠妥善處理 Visteon 公司的大批量面板生產(chǎn)，而且還要適應(yīng)指定空間的范圍限制。

合作伙伴的選擇
    為確保能夠采用功能最強(qiáng)且最具經(jīng)濟(jì)效益的視覺(jué)系統(tǒng)，Visteon 公司邀請(qǐng)其信賴的視覺(jué)技術(shù)供應(yīng)商 Alphr Technology Ltd 作為其合作伙伴。Alphr Technology 公司總部位于英國(guó)，與 Visteon 公司已合作多年，之前曾為其在葡萄牙的工廠以及匈牙利、墨西哥和印度的其他工廠安裝過(guò)類似的生產(chǎn)線。為提供完整的解決方案，Alphr 會(huì)到葡萄牙根據(jù)其設(shè)備對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、構(gòu)建、計(jì)劃和更新。

采用 In-Sight Micro 進(jìn)行精度檢查
    對(duì)項(xiàng)目要求進(jìn)行評(píng)估后，Alphr 選擇康耐視的新型高性能 In-Sight Micro 以滿足要求的檢查速度。體積僅為 30mm x 30mm x 60mm 的 In-Sight Micro 于今年年初開始投入使用，它是一種獨(dú)特且功能強(qiáng)大的視覺(jué)系統(tǒng)。該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)，不僅能夠提供優(yōu)異的性能，而且還能適應(yīng)在許多生產(chǎn)設(shè)備中常見的空間限制問(wèn)題。

    這種新型系統(tǒng)還配備兩種現(xiàn)有的康耐視 In-Sight 1000 攝像頭，能夠成功檢查各儀表板上車速表、轉(zhuǎn)速表、燃油計(jì)和溫度計(jì)的指針對(duì)齊情況。

生產(chǎn)線
    要滿足客戶的要求，需要兩條相同的生產(chǎn)線每周五天、每天八小時(shí)三班制同時(shí)運(yùn)行，每天生產(chǎn) 2000 件工件。每條生產(chǎn)線上安裝有兩臺(tái) In-Sight Micro 攝像頭，固定于一個(gè) FlexLink 框架內(nèi)，在攝像頭的旁邊則固定有 LED 點(diǎn)光源。

    兩條生產(chǎn)線都用必需的塑料組裝有 PCB 和 LCD，可對(duì)工件進(jìn)行全面測(cè)試。該攝像頭采用康耐視業(yè)界領(lǐng)先的幾何圖案匹配技術(shù) - PatMax® 搜索每個(gè)貼飾白色圓圈上位于三點(diǎn)和九點(diǎn)處的兩個(gè)塑料標(biāo)記。如果這些針頭模糊不清，貼飾就會(huì)被放置于夾子的上部而非其后，因此就不能正確貼附。不管工藝有任何差異，PatMax 軟件的強(qiáng)大功能均可確保每個(gè)部分都能正確定位。

    每個(gè)工件都由操作人員手動(dòng)載入裝備之中，完成檢查后再將其移除。檢查結(jié)果可通過(guò)采用 Visual Basic 6 工具編寫的測(cè)試程序在 PC 監(jiān)視器中查看。若發(fā)現(xiàn)任何故障，系統(tǒng)會(huì)打印故障通知單以向操作員通知此故障。所有結(jié)果均被發(fā)送至工廠 CIM 系統(tǒng)進(jìn)行性能監(jiān)控。操作員一旦按下“拒絕接受”按鍵，所有缺陷工件均會(huì)從裝備中被手動(dòng)移除。

成功源于成功！
    即使提出新的檢查要求，生產(chǎn)速度也不會(huì)受到影響；因?yàn)?In-Sight Micros 瞬間就能完成一個(gè)貼飾的檢查，從而確保生產(chǎn)和最佳生產(chǎn)量的穩(wěn)定。Alphr Technology 公司應(yīng)用工程師 Declan McCabe 負(fù)責(zé)電氣設(shè)計(jì)、軟件開發(fā)和安裝，“此項(xiàng)目的成功為 Visteon 公司留下了非常深刻的印象，他們又咨詢了相同系統(tǒng)在另一條生產(chǎn)線上的報(bào)價(jià)。”