1 引 言
在香煙過濾嘴生產(chǎn)線上，包含紙加熱、預(yù)加熱、縫噴嘴、膠水容器溫度等6路溫度信號。它們對溫度的要求很高，要求溫度保持在140℃左右的恒溫狀態(tài)。實踐表明，常規(guī)的PID控制器因為超調(diào)量過大、易受環(huán)境的影響，不能滿足實際要求。經(jīng)過不斷研究，人們提出了自校正PID控制器和基于模糊推理的自校正PID控制器設(shè)計方法。前一種方法需要在線辨識過程模型，計算量大；后一種方法的參數(shù)可校正范圍過小。在該文中提出了一種新型PID控制算法。該算法計算量小，易于軟件實現(xiàn)，在實踐中取得了良好的控制效果。
2 系統(tǒng)介紹
系統(tǒng)由1臺上位機和3臺下位機組成。上位機使用KINGVIEW軟件進行編程，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)更新、歷史曲線和實時曲線顯示、報警、數(shù)據(jù)存儲、查詢和備份等功能。下位機使用了SIEMENS公司的S7－300 PLC。S7－300采用了模塊化設(shè)計，在一塊機架上可安裝各種模塊。每塊機架板上最多可安裝8個模塊。若多于8個模塊，就必須擴展另一塊機架板。兩塊機架板之間的通訊通過安裝通訊模塊來實現(xiàn)。3臺下位機分別控制裝盤機HCF、過濾嘴成型機KDF2和開松上膠機AF2?？偟目刂泣c數(shù)為200多點。
Step7的PLC網(wǎng)絡(luò)有以下幾種：接口網(wǎng)絡(luò)（MPI）、工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS現(xiàn)場總線網(wǎng)、TCP／IP協(xié)議網(wǎng)絡(luò)等。該系統(tǒng)采用了PROFIBUS－DP現(xiàn)場總線網(wǎng)。現(xiàn)場的PLC把分散的數(shù)據(jù)采集上來，并通過PROFIBUS現(xiàn)場總線送到上位機。
3 新型PID控制算法的原理
圖3—1中：yr是給定值，u是控制量，e是偏差，y是輸出值。
圖3—2中：a、b為所允許的最大誤差范圍。根據(jù)采樣時刻的公式：
?。?）在t1和t4階段：若ek＜－a，則停止加熱；若ek≥－a，即誤差在允許范圍內(nèi)，此時，又分兩種情況討論：
b）當在t4階段時，則維持原狀態(tài)。
（2）在t2和t3階段：若ek≥b，則開始加熱；若ek＜b，即誤差在允許范圍內(nèi)，此時，又分兩種情況討論：
a）當在t3階段時，則停止加熱。在這里提前停止加熱，是為了防止輸出量繼續(xù)上升，反方向偏離給定，從而使輸出維持在誤差允許范圍內(nèi)；
b）當在t2階段時，則維持原狀態(tài)。
4 新型PID控制算法在S7－300 PLC中的軟件實現(xiàn)
在S7－300 PLC中，使用了梯形圖編程方法。在庫中有3個與PID調(diào)節(jié)器相關(guān)的功能塊FB41、FB42和FB43。FB41用于模擬PID調(diào)節(jié)器，F(xiàn)B42用于數(shù)字PID調(diào)節(jié)器，F(xiàn)B43是脈沖發(fā)生器，用于輸出量為脈沖的PID調(diào)節(jié)器。在這里，因為輸入量是溫度信號，是模擬量，而輸出又是開關(guān)量，所以調(diào)用了功能塊FB41和FB43。新型PID算法的流程圖如圖4—1所示。
5 結(jié)束語