0 引言
在水泥生產過程中，最重要的工藝環(huán)節(jié)是水泥熟料的煅燒，回轉窯是實現(xiàn)水泥熟料煅燒的核心設備，它的運轉情況直接關系到熟料的產量、質量和原料、燃料消耗。溫度過高、熱振蕩過大會引起回轉窯窯襯的損壞，嚴重時還會殃及窯胴體，回轉窯生產熟料的過程中，決定窯能否優(yōu)質、高產、低消耗地生產和安全運轉的關鍵因素是窯襯。有鑒于此，在窯運轉過程中，實時地了解窯內狀況，及時采取相應的措施，防止窯襯及窯胴體損壞是回轉窯實現(xiàn)經濟運行的重要保證。
回轉窯在運行過程中是不停地回轉的，其回轉速度不斷變化；窯胴體表面溫度是一個多變量函數(shù)，它不但與時間、窯軸向位置、窯胴體表面周向位置等因素相關，還受環(huán)境溫度及其它因素的影響，因此，窯胴體表面溫度不同于其他熱工參數(shù)，難以用常規(guī)的檢測手段來檢測和顯示。
本設計采用ARMLPC2119芯片及μC/OS-II操作系統(tǒng)，快速紅外測溫掃描儀對回轉窯胴體溫度進行實時、連續(xù)的測量，測量數(shù)據(jù)處理后，可以根據(jù)窯正常運行的胴體表面不同區(qū)段的溫度范圍，設定報警溫度。窯運行過程中，胴體表面任意一處實際溫度超過正常溫度時，系統(tǒng)立即給出報警信號。
1 紅外輻射測溫原理簡介
溫度高于絕對零度的物體，它就在不停地向周圍空間輻射電磁波。這種由于物體內部的帶電粒子在原子和分子內振動而產生的電磁波，稱為熱輻射。熱輻射只是整個電磁波的一個組成部分，熱輻射電磁波是由波長相差很大的紅外線、可見光、紫外線所組成。紅外輻射一般指波長在0．75～1000μm之間的熱輻射。普朗克黑體輻射模型是紅外輻射理論的出發(fā)點，絕對黑體的輻射能力與波長(λ)及溫度(T)之間的函數(shù)關系如式(1)所示：
依據(jù)這一公式，我們可以繪制出在不同的絕對溫度(T)下，絕對黑體的單色輻射亮度(Lλ)與波長(λ)的函數(shù)曲線如圖1所示。
由圖1可知：
(1)隨著溫度的升高，輻射能量增加。這是紅外輻射測溫的理論依據(jù)。
(2)隨著溫度的升高，輻射波峰向短波方向移動，其規(guī)律由維恩位移定律描述。
λm·T=2898μm·K。通過維恩定律公式計算出的與某一確定的T所對應的λm就是輻射波峰所對應的波長。
(3)輻射能量在短波長處隨溫度增加比長波長處快。
2 系統(tǒng)硬件設計
2. 1 系統(tǒng)組成
本監(jiān)測系統(tǒng)由快速紅外測溫掃描儀、窯回轉同步信號發(fā)生器與嵌入式系統(tǒng)構成。如圖2所示。
快速紅外測溫掃描儀是一種具有快速掃描功能的紅外輻射測溫儀，安裝在距回轉窯30～100m處的適當位置，掃描角度為90°。它的旋轉掃描器通過光學系統(tǒng)接收來自回轉窯胴體表面一個特定區(qū)域(稱為測量元)的紅外輻射，測量元沿平行于回轉窯軸線的方向呈直線狀排列?？焖偌t外測溫掃描儀沿回轉窯軸線的方向每秒鐘掃描150次，回轉窯每轉一圈，產生200～400個完整掃描。某一個掃描得到的是：代表回轉窯胴體表面某一個狹窄區(qū)域溫度分布的電壓信號和基準溫度的電壓信號，這些數(shù)據(jù)再經過相關處理就可以得到回轉窯內某一區(qū)段的工況。如窯皮均勻與否、結圈情況、窯皮或窯襯脫落位置、熱斑的范圍等信息。
窯同步基準信號發(fā)生器在回轉窯每轉一整圈時，產生一個用作同步基準的同步脈沖，送入嵌入式系統(tǒng)。嵌入式系統(tǒng)以同步脈沖為基準，采集窯的溫度數(shù)據(jù)。
2．2 嵌入式系統(tǒng)硬件設計
本嵌入式系統(tǒng)以LPC2119為核心，由最小系統(tǒng)、輸入通道和輸出通道等構成，其硬件結構圖如圖3所示。
2．2．1 最小工作系統(tǒng)
最小工作系統(tǒng)以PHILIPS公司的LPC2000系列ARM7微控制器LPC2119為核心，采用11．0592MHz晶振，并利用MAX708SD組成復位電路，它包含一個看門狗定時器、一個微處理器復位模塊、一個供電失敗比較器及一個手動復位輸入模塊。系統(tǒng)電源采用78M05、LMlll7-3．3、LMlll7-1．8三種電路產生所需的工作電壓。
2．2．2 輸入通道設計
輸入通道主要傳輸窯同步信號，采用TLP52l-2光電器件進行隔離，同時采用三極管限流防止外部接線短路。輸入通道如圖4所示。
2．2．3 輸出通道設計
輸出采用數(shù)碼管動態(tài)顯示回轉窯各區(qū)段溫度及工況，共計5位共陰極數(shù)碼管組成狀態(tài)顯示電路，由單向總線緩沖器74HC244提供段驅動，由反向緩沖器7406提供位驅動，輸出通道電路如圖5所示。
3 嵌入式系統(tǒng)軟件設計
系統(tǒng)采用μC／OS-II操作系統(tǒng)作為應用軟件的平臺，可以避免傳統(tǒng)的前后臺程序設計時伴隨系統(tǒng)功能增加而造成程序編寫量呈指數(shù)增加以及資源調度不當發(fā)生的死鎖現(xiàn)象，同時也提高了系統(tǒng)的實時性和可靠性。
3．1 μC／OS-II的移植
μC／OS-II是一個源碼開放的嵌入式多任務實時操作系統(tǒng)內核。其核心代碼結構簡潔精練，具有足夠的穩(wěn)定性和安全性。μC／OS-II的移植對處理器有一定的要求，比如必須具有響應中斷的能力，并具有開關中斷的指令，處理器必須可支持一定數(shù)量的硬件堆棧，并且應該有對堆棧指令進行讀／寫操作的指令等。同時，移植時編譯器應該具有產生可重入代碼的能力。本設計所選用的處理器LPC2119以及開發(fā)工具ADSl．2能滿足移植要求。μC／OS-II的文件系統(tǒng)結構包括核心代碼部分、配置代碼部分、處理器相關代碼部分。其中處理器相關代碼部分是移植時需要修改的部分，它包括OS_CPU．H、OS_CPU_C．C、OS_CPU_A．S 3個文件，OC_CPU．H包括數(shù)據(jù)類型定義、堆棧單位定義、堆棧增長方向定義、關中斷和開中斷宏定義等。
OS_CPU_C．C包含6個函數(shù)，其中，OSInetEnter()是任務堆棧初始化函數(shù)，是必需的，其他5個函數(shù)都是鉤子函數(shù)，可以為空。
OS_CPU_A．S這部分需要對處理器和寄存器進行操作，用匯編語言編寫，包括四個函數(shù)：OSStartHighRdy()函數(shù)被OSStart()調用，使就緒的最高優(yōu)先級任務運行：OSCtwSw()在任務級切換函數(shù)中調用，保存任務環(huán)境變量，將當前SP存入TCB中，載入就緒最高優(yōu)先級任務的SP，中斷返回等；OSIntCtxSw()在退出中斷服務函數(shù)OSIntExit()中調用，實現(xiàn)中斷級任務的切換；OSTicklSR()是系統(tǒng)時鐘節(jié)拍中斷服務函數(shù)，它為內核提供時鐘節(jié)拍，頻率越高系統(tǒng)負荷越重；使用硬件定時器作為時鐘中斷源，定時中斷頻率一般為10～100Hz。
3．2 用戶任務設計
嵌入式系統(tǒng)中，合理的劃分任務及優(yōu)先級，不但能簡化軟件設計的復雜性、任務調度的正確性，而且還能增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性、健壯性以及實時性。
本系統(tǒng)軟件主要功能有：a．回轉窯工況顯示：b．溫度數(shù)據(jù)關聯(lián)處理；c．窯同步信號采集；d．回轉窯胴體溫度掃描。
基于μC／OS-II實時操作系統(tǒng)，根據(jù)回轉窯胴體溫度監(jiān)測系統(tǒng)的功能要求，劃分了任務以及優(yōu)先級，任務優(yōu)先級取偶數(shù)，為以后系統(tǒng)升級留下空間。如表1所示。
TaskSart()是μC／OS-II初始化后運行的第一個任務，由它來創(chuàng)建自動信號系統(tǒng)的其他任務，該任務執(zhí)行一次后刪除，自身不再執(zhí)行。Task_TemScan()任務對回轉窯胴體溫度掃描，Task_Synlnput()對回轉窯同步信號采集，Task_TemDataAccess()任務對掃描得到的溫度數(shù)據(jù)進行關聯(lián)處理，生成窯橫向、縱向溫度分布數(shù)據(jù)，TasK_StaDisplay()任務顯示回轉窯各區(qū)段工況，Task_Clock()任務系統(tǒng)實時時鐘，各任務關系如圖6所示。
在起始任務中，建立郵箱、信號量以及各個任務；郵箱及信號量如下：
Syn_Input=OSSemCreate(0)；同步信號采集啟動信號量
Tem Scan=OSSemCreate(0)；溫度掃描啟動信號量
Tem Data=OSSemCreate(0)；溫度數(shù)據(jù)關聯(lián)處理啟動信號量
TC Mbox=OSMboxCreate((void*)(0))：回轉窯工況顯示郵箱
軟件流程框圖如圖7所示。
4 結論
(1)ARM系列微處理器LPC2119及實時操作系統(tǒng)μC／OS-II應用于水泥回轉窯胴體溫度監(jiān)測系統(tǒng)設計中，增加了系統(tǒng)的實時性、可靠性及靈活性。
(2)基于LPC2119和μC／OS-II的水泥回轉窯胴體溫度監(jiān)測系統(tǒng)各項功能已初步得到驗證。