長(zhǎng)期以來(lái)，工業(yè)產(chǎn)品的源頭設(shè)計(jì)卻是基于已有工藝來(lái)定型的。由于工藝的限制，在加工和安裝方面有不可突破的障礙，更難以釋放工程師設(shè)計(jì)潛能，影響產(chǎn)品創(chuàng)新步伐。

　　何為綠色制造呢？按照百度搜索到的定義，綠色制造又稱環(huán)境意識(shí)制造，是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源效益的現(xiàn)代化制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，對(duì)環(huán)境的影響（負(fù)作用）最小，資源利用率最高，并使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。

　　此外，當(dāng)前的機(jī)械產(chǎn)品必須由大量的零部件裝配、焊接或鉚接而成。這種組合形態(tài)對(duì)產(chǎn)品的性能、可靠性、重量、體積、載重、材料、動(dòng)力、成本、能耗、環(huán)保等方面都具有負(fù)面影響。如：鑄造工藝屬于“長(zhǎng)流程”工藝，整個(gè)工藝過(guò)程中有近30個(gè)環(huán)節(jié)，而每個(gè)環(huán)節(jié)中還包含設(shè)計(jì)、裝備、工裝、材料、工藝等因素組合，累計(jì)下來(lái)的控制點(diǎn)可達(dá)到150個(gè)以上，過(guò)多的控制因素非常容易產(chǎn)生累計(jì)的質(zhì)量誤差，因而易于產(chǎn)生缺陷、質(zhì)量不穩(wěn)定、工序復(fù)雜等問(wèn)題，傳統(tǒng)工藝難以在需要高度精密、高機(jī)械性能的產(chǎn)品制造過(guò)程中作為主要工藝流程進(jìn)行采用。

　　新系統(tǒng)方法論

　　不可否認(rèn)，企業(yè)的發(fā)展歷程中，逆向設(shè)計(jì)是必須經(jīng)歷的一個(gè)階段，即消化引進(jìn)吸收，跟蹤仿制出相關(guān)產(chǎn)品，獲取市場(chǎng)空間。

　　然而僅靠跟蹤仿制，注定陷入“引進(jìn)—落后—再引進(jìn)”的死循環(huán)。當(dāng)外來(lái)的技術(shù)供給和市場(chǎng)格局發(fā)生變化時(shí)，企業(yè)將不堪一擊。只有尋求超越的企業(yè)才可以成為業(yè)內(nèi)的常青樹(shù)，而依賴“系統(tǒng)思維”的“正向設(shè)計(jì)”將是解決之道。

　　系統(tǒng)思維強(qiáng)調(diào)根據(jù)概念、性質(zhì)、關(guān)系和結(jié)構(gòu)，把對(duì)象有機(jī)組織起來(lái)，研究系統(tǒng)的功能和行為，著重從整體上去揭示系統(tǒng)內(nèi)部各元素之間以及系統(tǒng)與環(huán)境的多種多樣的關(guān)系。圖1描述了產(chǎn)品的需求、功能、結(jié)構(gòu)和行為之間的關(guān)系。結(jié)構(gòu)是功能的載體，行為是結(jié)構(gòu)的效應(yīng)，功能是行為的抽象，這是功能—結(jié)構(gòu)—行為之間的客觀關(guān)系。

　　2015年，“工業(yè)再設(shè)計(jì)”一詞被人提及，其本質(zhì)核心是工業(yè)仿真應(yīng)用的升華、正向設(shè)計(jì)技術(shù)的工程化，是先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)與精密制造工藝的結(jié)合。在提高工業(yè)品性能、升級(jí)產(chǎn)品的同時(shí)，使其走向集成化、輕量化、智能化。

　　據(jù)“工業(yè)再設(shè)計(jì)”理論發(fā)起方———安世亞太科技股份有限公司負(fù)責(zé)人田鋒介紹，“工業(yè)再設(shè)計(jì)”是從產(chǎn)品需求源頭開(kāi)始，涵蓋需求開(kāi)發(fā)、功能分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物理設(shè)計(jì)、工藝試制、試驗(yàn)驗(yàn)證等產(chǎn)品設(shè)計(jì)完整過(guò)程，并進(jìn)行突破性、架構(gòu)性、超越性和顛覆式的創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，真正形成我國(guó)工業(yè)企業(yè)的自主研發(fā)能力，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和生存力，促進(jìn)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的企業(yè)成長(zhǎng)模式。其“基于仿真和優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)字技術(shù)”的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)創(chuàng)新及“精密成型技術(shù)”制造過(guò)程的創(chuàng)新組成一個(gè)完整的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)研制過(guò)程，能夠很好實(shí)現(xiàn)要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)變。

　　具體來(lái)說(shuō)，整體流程共分為追根溯源、創(chuàng)新優(yōu)化和物理試驗(yàn)三個(gè)重要環(huán)節(jié)。

　　首先是追根溯源，獲取設(shè)計(jì)指標(biāo)和邊界條件。再設(shè)計(jì)的初級(jí)階段是基于對(duì)結(jié)構(gòu)的當(dāng)前認(rèn)知，通過(guò)試驗(yàn)或仿真手段獲取邊界條件和指標(biāo)數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品再設(shè)計(jì)。成熟以后，可以追溯產(chǎn)品原始需求，利用正向設(shè)計(jì)過(guò)程獲取邊界條件和指標(biāo)數(shù)據(jù)，進(jìn)行深層級(jí)再設(shè)計(jì)。

　　其次四創(chuàng)新優(yōu)化。借助設(shè)計(jì)創(chuàng)新、參數(shù)優(yōu)化、拓?fù)鋬?yōu)化和虛擬試驗(yàn)技術(shù)等手段開(kāi)展創(chuàng)新設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，工程師完全可以打破工藝的束縛，依靠無(wú)論產(chǎn)品結(jié)構(gòu)怎樣復(fù)雜皆可制造出來(lái)的理念，釋放出巨大的設(shè)計(jì)潛能，他們可以只專注于需求，可以設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，而不需要考慮制造工藝的局限。工藝束縛的消失帶來(lái)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)之間藩籬的傾覆，設(shè)計(jì)與制造一體化工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)體系將建立，傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式將被根本性地顛覆，產(chǎn)品設(shè)計(jì)將可以真正實(shí)現(xiàn)仿真驅(qū)動(dòng)。

　　最后是利用精密制造和物理試驗(yàn)技術(shù)，對(duì)創(chuàng)新性設(shè)計(jì)方案進(jìn)行確認(rèn)和迭代。在精密制造技術(shù)的支撐下，可實(shí)現(xiàn)快速迭代，盡快實(shí)現(xiàn)再設(shè)計(jì)定型，以及推出最終的創(chuàng)新性產(chǎn)品。工業(yè)再設(shè)計(jì)的整體流程。

　　影響幾何？

　　田鋒說(shuō)，多年的研究表明，80%的資源消耗和環(huán)境影響取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段。因此，綠色設(shè)計(jì)是促進(jìn)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)和最重要舉措。

　　工業(yè)再設(shè)計(jì)將徹底摒棄“傻大黑粗”式依賴資源消耗、依賴低成本競(jìng)爭(zhēng)、依賴高能耗高排放的制造方式。通過(guò)精益設(shè)計(jì)改良產(chǎn)品基因，通過(guò)精密制造改良產(chǎn)品可靠性，從而提高制造業(yè)的質(zhì)量效益；精密制造通過(guò)節(jié)省原材料、基本零排放實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好的綠色制造。實(shí)現(xiàn)由低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)向質(zhì)量效益競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)由資源消耗大、污染排放物多的粗放制造向綠色制造的轉(zhuǎn)變。

　　“工業(yè)再設(shè)計(jì)將解決工業(yè)產(chǎn)品在研發(fā)和制造過(guò)程中的核心問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)已有相關(guān)企業(yè)開(kāi)展實(shí)踐，并取得了極大成效。”田鋒介紹說(shuō)，安世亞太主導(dǎo)的工業(yè)再設(shè)計(jì)合作伙伴體系可以成為各類工業(yè)產(chǎn)品研制企業(yè)在研發(fā)和零部件/整機(jī)生產(chǎn)方面的外包商，企業(yè)可以更加集中精力于產(chǎn)品前期的市場(chǎng)開(kāi)拓與后期的客戶服務(wù)工作中，實(shí)現(xiàn)分散化研發(fā)資源、制造資源的整合和各自核心競(jìng)爭(zhēng)力的高度協(xié)同，可以成功實(shí)現(xiàn)由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變。

　　在他看來(lái)，《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略的推進(jìn)勢(shì)必將加快企業(yè)角色進(jìn)程轉(zhuǎn)變，其為戰(zhàn)略中明確提出：提高國(guó)家制造創(chuàng)新能力、推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合、強(qiáng)化工業(yè)基礎(chǔ)能力，加強(qiáng)質(zhì)量品牌建設(shè)、全面推行綠色制造、大力推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域突破發(fā)展、深入推進(jìn)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、積極發(fā)展服務(wù)型制造和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、提高制造業(yè)國(guó)際化發(fā)展水平這九項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)和重點(diǎn)。

　　我們認(rèn)為，工業(yè)再設(shè)計(jì)是對(duì)這些戰(zhàn)略任務(wù)將提供有力的支撐和保障。工業(yè)再設(shè)計(jì)體系當(dāng)前至少可以在高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備七個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。

　　而在他看來(lái)，工業(yè)再設(shè)計(jì)的思維是對(duì)過(guò)去設(shè)計(jì)理念的一次升華。因?yàn)?，設(shè)計(jì)確定了工業(yè)品的基因，工藝和制造塑造了工業(yè)品的體格。而過(guò)去一度基于“測(cè)繪仿制的逆向設(shè)計(jì)”和“引進(jìn)消化”的照抄模式，造成了我國(guó)從學(xué)術(shù)界到工業(yè)界極少形成基于系統(tǒng)思維和功能觀點(diǎn)的產(chǎn)品正向設(shè)計(jì)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法學(xué)的理論和實(shí)踐，從而造成設(shè)計(jì)與工藝、設(shè)計(jì)與制造之間的各自為政、脫節(jié)嚴(yán)重，互相對(duì)立關(guān)系。

　　“現(xiàn)在我們都提倡綠色制造，但實(shí)質(zhì)上，綠色設(shè)計(jì)是綠色制造的前提，它是基于產(chǎn)品自主設(shè)計(jì)能力的，而中國(guó)工業(yè)自主設(shè)計(jì)能力不足，特別是創(chuàng)新型正向設(shè)計(jì)能力不足，跟蹤研仿的模式很難建立綠色設(shè)計(jì)意識(shí)和能力，導(dǎo)致綠色設(shè)計(jì)能力基因性缺乏。”

　　田鋒說(shuō)，我國(guó)制造業(yè)過(guò)去的發(fā)展方式比較粗放，能源資源利用效率偏低、環(huán)境污染嚴(yán)重。從單位工業(yè)增加值能耗看，我國(guó)單位工業(yè)增加值能耗是美國(guó)的3.5倍、日本的5.3倍、英國(guó)的7.7倍、德國(guó)的8倍。而由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平、對(duì)外開(kāi)放水平不高等因素制約，一些地區(qū)對(duì)綠色設(shè)計(jì)的價(jià)值和重要性認(rèn)識(shí)仍處于模糊狀態(tài)。

　　“這其中大有作為！”田鋒強(qiáng)調(diào)，安世亞太科技股份有限公司和蘇氏精密制造技術(shù)（北京）股份有限公司正在利用自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并抓住這種優(yōu)勢(shì)所帶來(lái)的機(jī)遇和契機(jī)，合作打造“中國(guó)工業(yè)再設(shè)計(jì)”體系，并且已經(jīng)取得一定成果。如：某汽車生產(chǎn)企業(yè)，采用安世亞太精益研發(fā)體系技術(shù)對(duì)一款越野卡車的前橋進(jìn)行了再設(shè)計(jì)，在原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，將內(nèi)部加筋處理，采用蘇氏精密鑄造技術(shù)整體成型，實(shí)現(xiàn)了將原來(lái)由78個(gè)鋼制零件焊接而成的前橋殼整體鑄造成一個(gè)鋁制零件，在不降低性能指標(biāo)的前提下，減重達(dá)到63%，直接減少材料成本250元。“如果再設(shè)計(jì)技術(shù)普及開(kāi)來(lái)，以中國(guó)每年生產(chǎn)2400萬(wàn)輛汽車計(jì)，物耗成本減少可以達(dá)到每年60億元。由于材料要求降低、減少能耗、減少排放、節(jié)能環(huán)保等，該應(yīng)用的綠色效益是節(jié)材效益的5倍之多?！?/p>

　　“另外，再設(shè)計(jì)可以引發(fā)產(chǎn)品的突破性效能。航天某武器系統(tǒng)，通過(guò)再設(shè)計(jì)將殼體重量降低超過(guò)50%之后，在動(dòng)力系統(tǒng)明顯落后的情況下，實(shí)現(xiàn)了該武器系統(tǒng)在航程、航速、精確性方面對(duì)仿制對(duì)象的全面超越?？梢?jiàn)，工業(yè)再設(shè)計(jì)將在工業(yè)強(qiáng)基和綠色制造等‘中國(guó)2025’戰(zhàn)略任務(wù)中發(fā)揮巨大作用?！?/p>

　　任重道遠(yuǎn)

　　但毫無(wú)疑問(wèn)，“工業(yè)再設(shè)計(jì)”的推廣過(guò)程中可能面臨觀念、標(biāo)準(zhǔn)和人才等制約因素。

　　在觀念方面，“工業(yè)再設(shè)計(jì)”的順利實(shí)現(xiàn)往往是由于突破性新技術(shù)和新工藝的出現(xiàn)，再設(shè)計(jì)其實(shí)就是把握這些已有的新技術(shù)和工藝，促使其快速向成果轉(zhuǎn)化。

　　因此面對(duì)創(chuàng)新，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)可能因?yàn)橛^念滯后不愿沖破原有的企業(yè)結(jié)構(gòu)和思想觀念，接收顛覆性創(chuàng)新特別是在產(chǎn)品生命周期的成熟期，整個(gè)企業(yè)不愿意放棄業(yè)已形成的優(yōu)勢(shì)，將處于惰性狀態(tài)，缺少創(chuàng)新所需的內(nèi)部條件。

　　此次在標(biāo)準(zhǔn)方面，由于采用工業(yè)再設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)將一個(gè)部件取代若干個(gè)零部件，原有零散部件的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)面臨失效，單個(gè)一體化部件的非標(biāo)問(wèn)題在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中是不容易被接收的。在人才方面，從事工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的人員對(duì)正向設(shè)計(jì)、精益研發(fā)、綠色制造等理念的認(rèn)知接收程度和實(shí)踐機(jī)會(huì)也大大影響工業(yè)再設(shè)計(jì)推廣應(yīng)用的步伐。

　　不過(guò)這些桎梏工業(yè)創(chuàng)新的理念因素隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)進(jìn)程深入，會(huì)逐步減弱從反方成為支持者，成為中國(guó)工業(yè)創(chuàng)新的新動(dòng)力，在整個(gè)工業(yè)生態(tài)圈形成正反饋的良性循環(huán)，并最終產(chǎn)生快速優(yōu)化迭代達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。

　　田鋒建議“中國(guó)工業(yè)再設(shè)計(jì)專家委員會(huì)”，構(gòu)建面向“中國(guó)制造2025”重點(diǎn)戰(zhàn)略任務(wù)的工業(yè)再設(shè)計(jì)體系和公共服務(wù)平臺(tái)，圍繞各個(gè)產(chǎn)業(yè)和細(xì)分領(lǐng)域的需求，開(kāi)展工業(yè)再設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、人才培訓(xùn)和行業(yè)交流等工作和服務(wù)。

　　并從市場(chǎng)上不斷獲取改進(jìn)意見(jiàn)和新的需求，開(kāi)始新的正向設(shè)計(jì)研發(fā)、工業(yè)仿真、物理驗(yàn)證、工藝定型、批量專業(yè)生產(chǎn)和整機(jī)總成等循環(huán)，從研究用戶需求出發(fā)，到滿足用戶需求結(jié)束，打造工業(yè)再設(shè)計(jì)生態(tài)圈。