遲滯型轉(zhuǎn)換器(Hysteretic converter)被廣泛用于驅(qū)動(dòng)新興照明應(yīng)用中的LED。這種轉(zhuǎn)換器非常容易使用，其拓樸結(jié)構(gòu)也相當(dāng)穩(wěn)定，因此已經(jīng)成為高效電感式開關(guān)穩(wěn)壓器解決方案的首選。這種簡單拓樸可以用在許多不同配置中，有時(shí)甚至可以超越一般的使用范圍。不過仍有不少問題需要解決，而了解這種轉(zhuǎn)換器的局限性也有助于提高系統(tǒng)性能。 本文將透過不同電路配置實(shí)例詳細(xì)介紹這種轉(zhuǎn)換器的拓樸結(jié)構(gòu)，并討論一些內(nèi)在問題，以及這些問題對(duì)某些特殊應(yīng)用的影響。
拓樸結(jié)構(gòu)
遲滯型轉(zhuǎn)換器實(shí)際上采用的是一種開關(guān)(on-off)拓樸結(jié)構(gòu)。它可以用在降壓、升壓或降壓-升壓配置中，而其超強(qiáng)的穩(wěn)定性使它最適合用于降壓型LED驅(qū)動(dòng)應(yīng)用，因?yàn)檫t滯型轉(zhuǎn)換器可以在一個(gè)振蕩周期內(nèi)穩(wěn)定下來，而像PWM控制器通常需要數(shù)十個(gè)周期才能穩(wěn)定下來。遲滯型轉(zhuǎn)換器的特性體現(xiàn)在控制機(jī)制、精密度、頻率、工作周期和傳播延遲等方面。
參考圖1，控制是基于預(yù)先確定滯后電壓的比較器而實(shí)現(xiàn)的。LED中的電流通常用電阻(Rsense)測量，其數(shù)值一般在比較器設(shè)定的上下閾值之間變化。閾值的設(shè)置要在測量精密度/抗噪音性能和效率之間取得平衡。典型的滯后電壓在50mV到250mV之間。
圖1 遲滯型降壓轉(zhuǎn)換器
振蕩頻率則取決于許多因素，其中電感的選擇是最重要的。遲滯型轉(zhuǎn)換器的關(guān)鍵特點(diǎn)之一是其自振蕩的特性。這意味著頻率將隨輸入電壓、LED電流和必須驅(qū)動(dòng)的LED數(shù)量變化而改變。然而，這種轉(zhuǎn)換器經(jīng)常執(zhí)行在連續(xù)模式，這意味著電感永遠(yuǎn)不會(huì)飽和，也不會(huì)完全耗盡電流。這種固有的穩(wěn)定性意味著遲滯型轉(zhuǎn)換器可以運(yùn)作在寬廣的電壓范圍，不需要用外部組件進(jìn)行補(bǔ)償。就像許多PWM拓樸一樣，這種轉(zhuǎn)換器對(duì)工作周期范圍也沒有限制。
然而，工作周期確實(shí)會(huì)影響精密度。工作周期主要受制于輸入電壓和輸出電壓的比值，而輸入輸出電壓比又取決于特定輸入電壓所驅(qū)動(dòng)的LED數(shù)量。例如30V的高輸入電壓驅(qū)動(dòng)單個(gè)3V LED的情況，此時(shí)的工作周期是10%。而30V電壓驅(qū)動(dòng)9個(gè)3V LED(27V正向電壓)時(shí)的工作周期為90%。第二種情況會(huì)有較高的效率。這兩種特例都存在這樣的問題，即LED電流是從50%工作周期的滯后(紋波)檢測電壓平均得到的，近似于三角關(guān)系。在這種極限工作周期情況下，傳播延遲和過沖等因素會(huì)導(dǎo)致電流與要求值產(chǎn)生偏差，如圖2所示。當(dāng)工作周期小于20%或大于80%時(shí)，通常不太可能做到嚴(yán)格的電流控制。
圖2 在使用遲滯型降壓DC/DC轉(zhuǎn)換器調(diào)光LED時(shí)需要考慮的精密度因素
傳播遲延和上升時(shí)間也會(huì)影響轉(zhuǎn)換器運(yùn)作的最大頻率、精密度和自散熱效果。隨著頻率的上升，轉(zhuǎn)換損耗將超過直流損耗而成為開關(guān)組件功率損耗的主要部份，對(duì)任何開關(guān)型拓樸來說這都是必然的。
以PWM調(diào)光LED的精密度考慮
為了避免改變LED顏色，并提供更寬亮度范圍的調(diào)光，PWM是用于LED調(diào)光的首選方法。然而，要想使用電感式遲滯型轉(zhuǎn)換器，并在整個(gè)分辨率范圍內(nèi)保持較高的精密度，有許多因素需要加以考慮。
簡化的白色LED驅(qū)動(dòng)電路如圖1所示。在這種轉(zhuǎn)換器中，不需要使用輸出濾波電容器，LED是與電感串聯(lián)在一起的。這種電路在啟動(dòng)速度和成本方面具有優(yōu)勢(shì)。然而，由于缺少輸出電容器，能量只能被儲(chǔ)存在電感中。在調(diào)光時(shí)，所有能量必須在切斷周期內(nèi)耗散，并在導(dǎo)通周期內(nèi)儲(chǔ)存起來。
圖3a代表LED中的電流。當(dāng)施加供電電壓時(shí)，內(nèi)部MOSFET開關(guān)導(dǎo)通，流經(jīng)檢測電阻、LED、電感和開關(guān)的電流從零向上閾值I(SUB/)UP(/SUB)躍升。當(dāng)電流達(dá)到上閾值時(shí)，電流又開始向下閾值I(SUB/)LO(/SUB)下降，到達(dá)下閾值后再向I(SUB/)UP(/SUB)躍升。上下閾值取決于檢測電阻和內(nèi)部參考電壓。
圖3a，3b PWM調(diào)光
圖3b所示的PWM波形是用于控制LED亮度的8位訊號(hào)中之最高位。對(duì)于理想的調(diào)光電路來說，將PWM訊號(hào)驅(qū)動(dòng)到高位準(zhǔn)時(shí)將導(dǎo)致電路實(shí)時(shí)振動(dòng)，此時(shí)平均值等于I(SUB/)AVG(/SUB)，當(dāng)PWM訊號(hào)驅(qū)動(dòng)到低位準(zhǔn)時(shí)電流立即降低到零。圖3a中的曲線顯示，有兩項(xiàng)因素會(huì)導(dǎo)致輸出電流誤差，如圖中陰影區(qū)的指示。在初始上升(藍(lán)色陰影)期間電流應(yīng)等于I(SUB/)AVG(/SUB)，因?yàn)檫@段時(shí)間的平均電流很低。同樣，在最后的下降期間電流應(yīng)等于0，但綠色陰影區(qū)顯示事實(shí)不是這樣。如果LED電流的工作周期等于50%，那么上升/下降擺率是相同的，這兩個(gè)誤差也不會(huì)存在，但實(shí)際工作周期經(jīng)常不是50%。如果在PWM導(dǎo)通周期內(nèi)轉(zhuǎn)換器執(zhí)行許多次振蕩，那么這些誤差效應(yīng)將可以忽略。
在較高PWM工作周期時(shí)，由于LED響應(yīng)和人眼的原因，一些小誤差可能覺察不出來，但在非常低的PWM工作周期時(shí)，誤差就變得非常突出。圖4和圖5給出了低PWM工作周期時(shí)，輸出電流精密度隨PWM與轉(zhuǎn)換器振蕩頻率比值的變化。圖中的每根線代表了不同的轉(zhuǎn)換器振蕩頻率，PWM頻率是100Hz，x軸代表PWM工作周期，y軸代表平均輸出電流在位分辨率方面的誤差。
圖4 輸出電流誤差：8位分辨率，100Hz PWM
圖5 輸出電流誤差：12位分辨率，200Hz PWM
讓我們以48V電壓供電并透過100μH電感驅(qū)動(dòng)3.5W白色LED的ZXLD1362 LED驅(qū)動(dòng)器為例。如果是200Hz的PWM調(diào)光到10位分辨率，那么輸出電流精密度如表1所示。
表1：PWM頻率和分辨率對(duì)輸出電流精密度的影響
當(dāng)PWM調(diào)光遲滯型轉(zhuǎn)換器時(shí)，PWM頻率與轉(zhuǎn)換器頻率之比決定了低輸出電流的精密度。為了得到最高的精密度，建議這個(gè)比值要遠(yuǎn)大于調(diào)光步數(shù)，也就是說，一個(gè)PWM位的周期應(yīng)遠(yuǎn)大于一個(gè)轉(zhuǎn)換器的周期時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)于n位的調(diào)光，LED遲滯開關(guān)頻率應(yīng)大于PWM頻率的2n倍，最好是大于2(n+2)倍。關(guān)鍵的折衷措施之一是避免低頻PWM調(diào)光和所需精密度帶來的頻閃效應(yīng)，特別是在低亮度狀態(tài)或PWM頻率相對(duì)轉(zhuǎn)換器開關(guān)頻率增加時(shí)。
提高PWM調(diào)光精密度的方法之一是在LED上使用旁路組件，例如圖6所示的PMOS。透過這種方式，電感電流將持續(xù)流動(dòng)，因而消除上升和下降誤差，提高精密度，不過效率有所降低。
圖6 使用旁路PMOS實(shí)現(xiàn)PWM調(diào)光
調(diào)整輸入電壓進(jìn)行直流調(diào)光
直流調(diào)光通常很少用于控制高亮度LED，這是由于LED色溫變化的原因。白色LED是從藍(lán)色LED激發(fā)的磷物質(zhì)產(chǎn)生顏色，在這種情況下，顏色受LED電流的影響很小。對(duì)于建筑和氛圍照明來說，顏色的再現(xiàn)可能不太重要，即使顏色隨著亮度減少而稍微有些變化。在任何情況下，白色LED在調(diào)光時(shí)的顏色變化程度都遠(yuǎn)小于同樣調(diào)光白熾燈時(shí)的顏色變化。
許多開關(guān)控制器并未提供很好的調(diào)光范圍，通常從最大值的降幅為10:1。因?yàn)檠劬?duì)于曲線的反應(yīng)呈對(duì)數(shù)方式，因此電流的10:1調(diào)光變化無法產(chǎn)生令人滿意的亮度降低效果，看起來只是達(dá)到最高亮度的一半。圖7所示的電路方法充分利用了遲滯拓樸的簡單性、內(nèi)在穩(wěn)定性和靈活性，可產(chǎn)生約50:1的直流調(diào)光范圍。
圖7 用于高效直流輸入電壓調(diào)光控制的電路。
在某些建筑應(yīng)用中，透過降低輸入電壓進(jìn)行調(diào)光極具優(yōu)勢(shì)。只需一個(gè)電阻串聯(lián)一個(gè)LED的簡單電路就能達(dá)到理想的效果，但如果用12V電壓驅(qū)動(dòng)5W LED，那么在最大亮度時(shí)電阻上的功耗約為10W。圖7所示電路可以產(chǎn)生理想的效果，即隨著兩個(gè)輸入端上電壓的降低，電流將有效地降低，且同時(shí)仍能保持對(duì)電流的控制。
轉(zhuǎn)換器以保持Vin和Isense端之間平均100mV的電壓來控制電流。在該位置正常只有一個(gè)電阻。將ADJ接腳與P通道MOSFET連接就能使該電路工作。這個(gè)MOSFET有很小的訊號(hào)內(nèi)電阻，將增加Vin和Isense端子之間的正常固定電阻。在低電壓時(shí)，MOSFET的RDS(導(dǎo)通)主導(dǎo)有效電阻。在較高電壓時(shí)，透過提高ADJ接腳電壓即可提升整體電流，因而最大化動(dòng)態(tài)范圍。
不同MOSFET組件的RDS(導(dǎo)通)有約20%的差異。實(shí)際應(yīng)用中的總檢測電阻變化約為10%，這意味著用相同降幅的電壓驅(qū)動(dòng)的不同LED燈之間存在差異。LED在亮度與電流特性方面也有變化。RDS(導(dǎo)通)變化的影響程度取決于它占總檢測電阻的比例。
在較低電流時(shí)工作頻率會(huì)上升，因而導(dǎo)致效率下降，但這個(gè)問題不嚴(yán)重，因?yàn)長ED功率很低。這種方式可以實(shí)現(xiàn)更平順的調(diào)光控制，而且除了正常裝配在LED燈上的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)接腳外，也沒有其它要求。 對(duì)于檢測電阻的兩個(gè)值測量的結(jié)果如圖8所示，電路見圖7。
圖8 圖7電路中LED電流與輸入電壓的關(guān)系
共陽極連接
對(duì)于降壓LED控制器來說，最好使用高側(cè)電流檢測方式，此時(shí)LED位于電流檢測電阻和電感之后。遲滯轉(zhuǎn)換器的簡單特性提供了共陽極的LED驅(qū)動(dòng)方案。
這種共陽極電路見圖9，它將LED的正極直接連到電源上。LED燈仍與檢測電阻(Rsense)和電感串聯(lián)在一起，因此仍可確保遲滯型轉(zhuǎn)換器正常工作。共陽極的稱呼通常指的是單個(gè)LED(或并聯(lián)LED組)的配置，但這個(gè)概念可以擴(kuò)展到串聯(lián)LED或共享同一V+電壓軌的多個(gè)LED鏈。
圖9共陽極拓樸
這種配置主要在電路性能方面具有不少優(yōu)勢(shì)，而且在安裝便利性和系統(tǒng)中組件數(shù)量方面也有明顯優(yōu)勢(shì)。從性能角度看，這種電路在負(fù)載調(diào)整率方面比標(biāo)準(zhǔn)降壓拓樸已有所改進(jìn)。而且這種電路的開關(guān)頻率較低，因而減少了開關(guān)的功率損耗，提高了效率。對(duì)于多LED串系統(tǒng)來說熱管理也更簡單了，因?yàn)樗姓龢O都接在一個(gè)散熱器上，具有相同的電位，如圖10所示。最后，由于輸入端的電壓變化幅度變小了，共陽極配置還允許使用更小的輸入電容器。
圖10 使用共陽極拓樸的多通道LED控制
共陽極拓樸結(jié)構(gòu)簡化了LED燈箱廣告和燈墻應(yīng)用的安裝，驅(qū)動(dòng)器通常在遠(yuǎn)程就與LED串分開來。在這種情況下，每一LED串的第一個(gè)正極被直接連至電源上，因此只需一根線就可以連接所有的LED串。不過，仍需使用另外一根線連接每一LED串的負(fù)極。
總之，共陽極拓樸不僅節(jié)省了走線，而且減少了組件數(shù)量。通常必須為LED燈并聯(lián)一個(gè)電容器以便減少LED上的紋波電壓，而在共陽極連接中就不必要再這樣做，因?yàn)檩斎腚娙萜饕呀?jīng)解決了這個(gè)問題。值得注意的是，經(jīng)過遲滯型轉(zhuǎn)換器的供電電流會(huì)流至LED，但對(duì)效率的影響可以忽略。
遲滯型轉(zhuǎn)換器采用共陽極連接的主要缺點(diǎn)是，LED輸出電壓必須低于遲滯轉(zhuǎn)換器的最小輸入電壓。與標(biāo)準(zhǔn)降壓型配置相較，這種配置減少了可被驅(qū)動(dòng)的LED最大數(shù)量。